薄膜电晕冲击机的背面处理：背面处理是由幅材下面的空气引起的，当空气经过电端时，空气会离子化，电晕处理幅材的意外区域。这至少是浪费电晕能量，并且实际上可能阻止幅材的顶面达到预期的达因水平。在坏情况下，一旦材料被卷起，背面处理可能会导致其他结果，例如真空金属化涂层转移到纤网的背面。电晕处理辊上的表面纹理可能很粗糙，将空气困在纸幅下。在橡胶涂层上，通过幅面张力将空气挤出处理区域会压缩定量的表面粗糙度。需要对较硬的滚筒涂料进行精加工以降Ra含量，以止空气滞留。30微英寸Ra的表面纹理通常够低以止背面处理。关键的应用需要15 Ra。增滑剂的堆积和辊表面上的其他表面污染是背面处理的常见原因。这些至少在局部区域将纸幅从辊上提起，并允许空气在纸幅下方。皱纹和水泡有相同的影响。割，擦和腐蚀会在辊子覆盖层上产生不平整的表面，从而将空气滞留在纸幅下方。腐蚀是由于直接暴露在电晕放电之下而引起的辊涂化学腐蚀。作为氧化的环境，电晕会将辊筒盖中的材料，聚合物和其他材料转换为二氧化碳和水。结果与物理磨耗没有什么不同，物理磨耗会在辊套中形成较小的区域或凹槽。橡胶盖可直接吸收气，从而降其电阻。除此之外，当使用多孔覆盖物时，湿度的主要作用是产生背面处理。